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精密铸件凝固方式有着不同的优缺点
更新时间:2022/5/27 9:01:44 浏览次数: 【加入收藏】

精密铸件在生产过程中要经历凝固的过程,一般有顺序凝固和同时凝固等方法。顺序凝固,就是人为的改变本来的凝固先后,让铸件按照工艺设计要求来进行凝固。先铸件,再浇口,其后冒口,使铸件中的缩孔转移到冒口中,进而形成致密的铸件。而同时凝固则是采取各种方法,减少铸件各部分的温差,使铸件各部分在同一时间凝固,不论它的尺寸和结构如何〿精密铸件在进行凝固时,采用同时凝固和顺序凝固原则有着不同的优缺点。同时凝固由于铸件各部分温度基本一致,冷却均匀,铸件收缩应力小,铸件不易产生变形和裂纹。缺点是液态收缩大的铸件往往会产生轴线缩松,致密度不够,而且铸件塑性会降低。顺序凝固与同时凝固相反,铸件各部分温度相差较大,将引起较大的热应力,易使铸件变形或产生裂纹。而且由于采用冒口,增加了金属液的消耗量和切冒口的工作量。但优点是铸件内在质量好,组织结构致密。

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